Stansning
Flere typer presser, mekaniske, pneumatiske eller hydropneumatiske, kan bruges til at stanse dele i små, mellemstore eller store serier. Stansning er en teknik, der bruges i en lang række applikationer, hvor mange parametre er involveret.
Som med vores presser til samling, stansning, bukning og nitning designer EMG presser, der kan ændres for at tilpasse sig de forskellige typer produktion samt operatørens sikkerhed og komfort på hans arbejdsstation ved at tage højde for hver af de specifikke parametre hos sine kunder.
Koldstempling af dele med en mekanisk presse
Kold eller varm mekanisk stansning er en proces til formning af dele, der kræver maskiner såsom en mekanisk presse og passende værktøjer (stansejern, stempler...). Princippet er baseret på plastisk deformation af materialet (normalt et metal), som består i at strække eller krympe pladen for at opnå den ønskede form.
Man skelner mellem koldstansning - som udføres med de presser, EMG tilbyder -, som udføres ved stuetemperatur, og varmstansning, som udføres med en del opvarmet til ca. 800 °C for blødt stål.
Koldstansning er den mest udbredte teknik til store eller meget store produktionsserier til dele, der simpelthen kræver en kraftig ensidig handling. Faktisk er kostprisen for den udførte operation ekstremt lav i betragtning af det meget store antal producerede dele forbundet med en meget kort produktionstid. Implementeringen af denne type værktøj er ret hurtig og muliggør produktion af dele, så snart værktøjet er installeret og justeret på pressebordet.
Koldstansning kan udføres med en pneumatisk presse (med et tryk på op til 6 tons) eller en hydropneumatisk presse (med et tryk på op til 100 tons). Men til store mængder er mekaniske presser mere velegnede. Deres slagkraft og udførelseshastighed gør det muligt for dem at nå en meget højere produktivitet end pneumatiske og hydropneumatiske presser.
Der kan indstilles mange parametre på pressen for at tilpasse de værktøjer (stempler, matricer osv.), der kræves til produktionsprocessen, og for at opnå det nøjagtige tryk, der begrænser risikoen for brud på hele eller dele af overfladen på de stemplede dele.
Dybden på svanehalsen, frihøjden, sænkehastigheden og slaglængden er vigtige parametre, som vi kan give dig detaljer om, når du spørger dig selv, hvilken presse du skal vælge til stansning af dele lavet af forskellige materialer med varierende styrke og elasticitet.
Vi tilpasser vores værktøjsmaskiner, så dine stansede emner får den ønskede form, tykkelse og diameter med et minimum af spild. Vores presser er nemme at betjene, robuste og garanterer en upåklagelig produktion, selv ved storproduktion.
EMG's mekaniske presser kan på kundens anmodning og i henhold til specifikationerne udstyres med de specialtilpasninger, der er nødvendige for at optimere produktionen:
Nogle eksempler på mulige tilpasninger på EMG-presser:
Vi kan tilpasse vores presser, så de passer til din aktivitet og gør stemplingsprocessen så effektiv som muligt, samtidig med at operatøren får maksimal komfort ved sin arbejdsstation.
● Et nedre og/eller øvre udstødningssystem (pneumatisk eller mekanisk) til at fjerne den del eller det afskær, der lige er blevet produceret.
● Et produktionssmøringssystem til hvert presseslag.
● Et system til at blæse ind i værktøjet.
Et system til transport af materialet før og efter skæring.
Et system til at skære afskær ved værktøjets udgang.
● Et automatisk afskærmningssystem, der fysisk beskytter operatøren under slag.
En evakueringskontrol til fremstillede dele eller producerede afskæringer.
● Beskyttelse, der er specielt designet til de producerede deles geometri.
Intelligent beskyttelse, der garanterer operatørens sikkerhed og automatiserer pressens opstart.
Muligheden for at variere hastigheden, hvormed stemplet bevæger sig, før det slår. Når hastigheden er valgt, er den fast under slagningen.
● Tilpasning af en PLC, der kan styre pressen i henhold til dens omgivelser i en kompleks produktionslinje.
Det er også muligt at variere den hastighed, hvormed stemplet bevæger sig før slag, eller at tilpasse en PLC, der kan styre pressen i henhold til dens miljø i en kompleks produktionslinje. Vi kan også opfylde dine specifikke behov ved at designe en specialmaskine og skræddersyet udstyr (manuelle presser og mekaniske excentriske presser) til dig.
Fordele og ulemper ved stansning af metalplader.
● Fordele ved stempling af metalplader i bilindustrien
Stempling af metalplader er en vigtig proces i bilindustrien. Præcision og produktionshastighed er afgørende. De vigtigste fordele ved pressestempling er som følger:
- Lavere produktionsomkostninger: Ved hjælp af mekaniske eller hydropneumatiske presser er det muligt at producere dele i store serier til en lav enhedsomkostning.
- Høj præcision: Værktøjer som matricer og stempler kan bruges til at skabe komplekse former med fremragende kvalitet og ensartet pladetykkelse.
- Materialefleksibilitet: Stansning kan anvendes på forskellige typer metal. Mildt stål, aluminium og rustfrit stål kan alle dybtrækkes, afhængigt af projektets krav.
- Procesoptimering: Moderne maskiners hastighed betyder, at kravene til højvolumenproduktionslinjer kan opfyldes.
● Ulemper og begrænsninger ved stansning af metalplader
Stansning støder ikke desto mindre på betydelige begrænsninger, som man skal være opmærksom på, såsom slitage på matricer og stempler, der udsættes for højt tryk, behovet for yderligere teknologi for at overvinde begrænsningen i forbindelse med stansning af visse geometriske former og de potentielt høje omkostninger i forbindelse med design af specifikke værktøjer.
De vigtigste faser i processen med at stemple metalplader
Forberedelsen og udformningen af en stansning af metalplader er baseret på en behovsanalyse, hvor emnets specifikationer (form, tykkelse, materialer) defineres, og den mulige udformning af stanseværktøjerne, hvor der skal tages højde for parametre som f.eks. metalpladens styrke eller pressens svanehalsdybde.
Valget af presse afhænger af materialet og de mængder, der skal produceres. Hos EMG tilbyder vi :
- Mekaniske presser på grund af deres kraft og evne til at producere store mængder af dele,
- Hydropneumatiske presser til ultrapræcis kontrol op til 100 tons,
- pneumatiske presser til tryk på op til 6 tons.
De forskellige faser i pladeprægningsprocessen
Der er fire hovedfaser i stemplingsprocessen for metalplader: fastgørelse af pladen, formning, udstødning og endelig kvalitetskontrol. Når pladen er placeret på matricen, presses den i form. Trykket bestemmes ud fra det materiale, der skal stanses, og den anvendte presse. De producerede dele kan derefter skubbes ud ved hjælp af et pneumatisk eller mekanisk udstødningssystem. Selvom vores presser er designet til at give optimale resultater, sikrer kvalitetskontrollen, at de producerede dele eller serier af dele er i overensstemmelse med kravene.
Nylige anvendelser og innovationer inden for stansning af metalplader
Stempling er ofte nødvendigt i luftfartsindustrien. Denne teknik opfylder præcisionskravene til dele, hvis vigtigste egenskaber er styrke og lav vægt. EMG's mekaniske og hydropneumatiske presser, der er udstyret med højpræcisionsværktøjer, gør det muligt at producere komplekse komponenter med de nøjagtige tolerancer, der kræves i denne banebrydende sektor.
Stempelpresser er en integreret del af nutidens teknologiske innovationer. Faktisk tilbyder vi hos EMG specialdesigns for at opfylde vores kunders krav, f.eks. til oprettelse af en produktionslinje, som en presse kan indsættes i. Uanset din anvendelse, vil vores tekniske teams hjælpe dig med at vælge din presse.